Importancia de ajustar los racks a la carga almacenada
Los racks industriales están diseñados para adaptarse a diferentes tipos de peso, volumen y rotación de mercancías. Por ello, el primer paso antes de tomar una decisión es conocer con exactitud qué tipo de carga se va a almacenar y cómo se manipula.
✅ Seguridad estructural
Cada modelo de estantería tiene una capacidad de carga máxima por nivel y por módulo. Superar esos límites puede provocar deformaciones, colapsos o accidentes laborales.
✅ Durabilidad y mantenimiento
Un rack correctamente elegido durará años sin deformarse ni oxidarse. Pero si la carga es superior a la que soporta, los desperfectos aparecen rápidamente, y con ellos los costes de reparación o sustitución.
✅ Agilidad en las operaciones
Si elige un sistema adecuado al uso y al tipo de producto, agiliza la carga y descarga, reduce los tiempos de preparación de pedidos y aumenta la eficiencia de los operarios.
Tipos de carga y su impacto en el diseño de racks
A continuación, clasificamos los principales tipos de carga que se manejan en bodegas industriales y qué tipo de rack es el más adecuado en cada caso.
Se refiere a mercancías almacenadas sobre pallets. Es la más común en logística y distribución.
– Racks recomendados: racks selectivos, drive-in, dinámicos o automatizados
– Criterios clave: altura de la bodega, rotación de producto, peso por pallet, acceso directo o por acumulación
Perfectas para productos homogéneos y con poca rotación. Al permitir que la carretilla entre en la estructura, se aprovecha mejor el volumen de la cámara.
Incluye motores, herramientas industriales, bobinas, sacos o cajas de gran volumen y peso.
– Racks recomendados: racks de cargas pesadas, racks cantilever para materiales largos
– Criterios clave: refuerzos estructurales, anchura entre bastidores, resistencia al impacto
Carga de alta rotación
Productos que se mueven constantemente, como en ecommerce, alimentación o distribución farmacéutica.
– Racks recomendados: racks dinámicos, push-back o carton flow
– Criterios clave: accesibilidad rápida, FIFO/LIFO, reducción de recorridos
Carga especial o delicada
Incluye mercancías que requieren condiciones específicas, como productos refrigerados, peligrosos o frágiles.
– Racks recomendados: racks galvanizados, con acabados anticorrosión, racks con bandejas o paneles
– Criterios clave: resistencia ambiental, facilidad de limpieza, compatibilidad con normativa
Factores clave para elegir racks industriales según el uso
Además de la carga, el uso que se le dará a los racks afecta directamente a la elección del modelo adecuado.
Frecuencia de uso
– Uso intensivo diario: requiere estructuras robustas, de alta durabilidad y con protección contra impactos
– Uso moderado u ocasional: pueden utilizarse soluciones más ligeras o modulares
Tipo de manipulación
– Manual: implica trabajar a nivel del suelo o con pequeños escalones
– Con maquinaria: carretillas elevadoras, recogepedidos, transelevadores. Los racks deben permitir maniobras seguras y tener protecciones adecuadas
Nivel de automatización
Si la bodega es automática o semiautomática, los racks deben estar adaptados a los sistemas de transporte, como shuttle, AGV o SGA.
Espacio disponible
Un layout bien diseñado aprovecha al máximo el volumen (alto + superficie). Los racks deben ajustarse a la altura útil, la anchura de los pasillos y las rutas de acceso.
Tipos de racks industriales más utilizados y sus aplicaciones
Aquí detallamos las soluciones más comunes y cuándo elegir cada una:
– Ventaja: acceso directo a cada pallet, adaptabilidad
– Ideal para: bodegas con variedad de referencias y rotación media-alta
– Ventaja: máxima densidad de almacenamiento
– Ideal para: productos homogéneos con baja rotación
– Ventaja: entrada y salida automática por gravedad
– Ideal para: productos perecederos o con control de caducidad
– Ventaja: aprovechan la profundidas con varias paletas en una misma calle
– Ideal para: cargas medianas con rotación intermedia
– Ventaja: soporte sin columnas frontales, ideal para materiales largos
– Ideal para: tubos, perfiles, tableros y bobinas
– Ventaja: flexibilidad, accesibilidad, bajo coste
– Ideal para: ecommerce, ferretería, recambios y tiendas
Casos prácticos: cómo ajustar el rack al tipo de carga
Ejemplo 1: Empresa de recambios de automoción
Cientos de referencias de pequeño tamaño y alta rotación. Solución: racks de picking + carton flow + pasillos estrechos.
Ejemplo 2: Bodega de bebidas y alimentación
Pallets de gran peso, rotación FIFO, y cámaras de frío. Solución: racks dinámicos y galvanizados.
Ejemplo 3: Fábrica de maquinaria
Almacenamiento de componentes pesados y piezas largas. Solución: racks de cargas pesadas y cantilever reforzadas.
Consejos para una elección acertada
✅ Evalúe la carga real y futura
No solo piense en lo que almacena hoy. Si prevé crecimiento o cambios de producto, apueste por estanterías modulares o escalables.
✅ Priorice la seguridad
El rack debe cumplir normativa UNE-EN 15635, contar con protecciones y placas de carga visibles.
✅ Busque asesoramiento técnico
Un buen proveedor le ofrecerá análisis de necesidades, planos de distribución y cálculo estructural adaptado a su operativa.
✅ Compare durabilidad y mantenimiento
Evalúe no solo el coste inicial, sino también la resistencia al desgaste, facilidad de reparación y vida útil.
Conclusión: cada carga necesita su rack ideal
No hay una única solución válida para todos. Elegir bien los racks industriales según el tipo de carga y el uso frecuente puede marcar la diferencia entre una bodega caótica y una eficiente, rentable y segura.
Evalúe sus necesidades, estudia el tipo de mercancía y rodéate de expertos. Así, convertirás tu espacio de almacenaje en una ventaja competitiva real para su empresa.
Aprende a elegir el mejor rack según la carga de racks y su uso. Mejora la seguridad, eficiencia y capacidad de su bodega industrial.
